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      電動管涌封堵機_今日最新封堵機價格行情-逐浪水利

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      產品編號 2018030717
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      電動泥漿封堵機 (6).jpg

      電動管涌封堵機

      電動泥漿封堵機 (4).jpg

      備注:水粉比重量比是按照管涌泄漏而制訂的,常規水粉比例是水1:粉3,在實際管涌封堵搶險過程中需要根據現場泄漏情況調整對比量,粘稠上 限水1:粉6,粘稠下限水1:粉2。

       電動泥漿封堵機 (2).jpg

      一、概

      各類堤壩水庫經常出現管涌,當出現輕微管涌時就需要及時制止,制止管涌需要使用兩種設備,一、電動膠液管涌封堵機,向管涌內注射ZLP50管涌膨脹膠液;二、ZL28電動泥漿管涌封堵機,向管涌內罐入ZLG85管涌漿液粉漿液,只要出現管涌就離不開管涌封堵技術,設計和管涌施工對灌管涌封堵漿的要求越來越高,各種施工《規范》對管涌灌注漿壓力和水灰比也做了嚴格的規定,一般的灌注漿設備難以滿足。

         我單位在引進歐美先進的蝸桿增壓的基礎上,經過研究、改進及工程實踐,并結合國內璇施工現場的復雜情況,推出了高壓稠漿大流量管涌封堵工程。

         ZL28管涌封堵灌漿廣泛用于各類堤壩、隧道、地鐵、水電站地下洞室等泄漏管涌工程,可用于堤壩管涌封堵和大壩、邊坡、軟巖加固時的土層封堵工程,是管涌封堵灌漿、間填灌漿及堆幕灌漿等施工現場理想現代化管涌封堵施工設備。

       電動泥漿封堵機 (3).jpg

      、特點

       

      1、結構緊湊簡單,可靠性強,電氣元件采用進口元件。

      2、自帶攪拌結構,可實現攪拌灌漿同時工作。

      3、重量輕,輪式設計,移動方便。

      4、可灌漿液水灰比范圍大,特別適宜高濃度設計要求的稠漿。

      5、可灌注漿液粉水比大、粉粒粒徑范圍寬。

      6、可連續灌漿,避免了活塞泵過大的瞬時脈動壓力。

      7、被動升壓。當漿液灌滿后,壓力逐漸升高,便于控制和保持灌漿壓力。

      8、灌漿壓力達到設計壓力后,可反轉卸壓。

      9、本機為單液泵,不能添加速凝劑類的外加劑。

      、功能和工作原理

      1、管涌封堵機的功能是推動ZLG85管涌漿液粉漿液,使其克服管道阻力而達到灌注部位。

      2、管涌封堵機的工作原理:將攪拌機構的控制開關置于【停止】位,閉合控制電源開關,將控制開關至于【順轉】位,攪拌機構工作,待ZLG85管涌漿液粉漿液的攪拌完成后將控制開關置于【停止】位,再將控制開關置于【反轉】位以輔助ZLG85管涌漿液粉漿液進入輸漿體。

      閉合控制電源開關,控制電器得電,按下按鈕SB2【灌漿】按鈕,2KM動作,輸送到增壓蝸桿和增壓定子組成的增壓倉。

      3、通過增壓倉的逐級增壓,ZLG85管涌漿液粉漿液再通過注漿軟管達到灌注部位,從而完成輸送和灌注。

      4、此技術采用歐美先進的蝸桿增壓方式,得到連續無脈沖漿液流,并使灌漿壓力達到設計要求:同時保證稠漿輸送和灌注,達到灌注稠漿和實現大流量的滿意效果。

      5、灌注漿完成后需停機或保壓,按下【停止】按鈕SB1。根據實際情況確定保壓時間。

      若需泄壓,此時再按下SB3【泄壓】按鈕,1KM動作,電動機按【泄壓】方向轉動,從而使增壓蝸桿和增壓定子組成的增壓倉在反轉時減壓,達到壓力釋放的目的。

      注:不能長時間使用【泄壓】按鈕。

      本機推薦使用注漿軟管要求,通徑Ф30mm,額定工作壓力4.0MPa。

       

      三、使用

      封堵機作業

      灌漿過程中,達到設計壓力時,按【停止】按鈕,可實現灌漿保壓。

      第一節、封堵機作業的一般步驟和要求

      1、開機前必須按《使用》P6-P7要求檢查電源。

      2、向料斗加入一定量的清水,以濕潤料斗及注漿軟管,起動管涌封堵機,空運轉10秒鐘,運轉正常后將管涌封堵機內清水排盡。

      3、按設計要求的拌好水泥漿和水泥砂漿(灌注水泥砂漿時,要求細小砂粒,按要求過篩即可)裝入料斗。為避免電機負荷過大,每次裝料不吵過斗高度的2/3。

      4、將灌注軟管的一端與管涌封堵機出漿接頭聯接牢固。

      5、按【灌漿】按鈕,當漿液從注漿軟管的出口流出時,按【停止】按鈕停機。

      6、將注漿軟管的出口通過相應的聯接方式與待注漿部位相連(如直接向錨孔灌漿,則將注軟管與金屬注漿管相連,并將金屬管插入錨孔)。

      7、再按【灌漿】按鈕,開始灌漿;隨著漿液的流入,料斗的漿液應不斷的補充。

      8、當漿液壓力升至設計壓力時,按【停止】按鈕停止注漿,若需保壓,停止時間順延即可,(當直接向錨孔灌漿時,隨著漿液的流入,慢慢拔出金屬注漿管,并快速將螺紋鋼筋插入即可)。

      9、按【泄壓】按鈕,待壓力表指針回到原位,再按【停止】按鈕停機。

      10、將注漿軟管卸下,注漿完畢。

      11、重復3-10步驟,完成下一次注漿。

      第二節、灌注漿作業注意事項

      1、開機前必須按《使用》P6、P7要求檢查電源。

      2、該泵為單液泵,漿液中不得使用速凝劑。

      3、灌注漿作業過程中,應避免長時間中斷,應有備用水清洗設備:對于注漿時臨時停機,如停機時間超過5分鐘,應啟動【灌漿】按鈕開機5秒 ,以防漿液在管路中凝固。

      4、嚴禁頻繁按【泄壓】按鈕或長時間處于【泄壓】狀態。

      5、注漿完畢,必須反轉泄壓才能拆卸注漿軟管。嚴禁有壓情況下拆卸注漿軟管和設備。

      6、嚴禁用水沖洗電動機和電控箱。

      7、每次使用完畢,必須清洗干凈,并擦干后存放。

      8、在定子外筒有五顆調整螺栓,用于壓力的調整和磨損的補償。新設備出廠時已進行了設定,使用中根據壓力和磨損要求進行適當均勻調整;同時將增壓定子及增壓蝸桿交替調頭使用,可以延長增壓定子及增壓蝸桿的使用壽命。

      第三節、灌注漿作業安全注意事項

      1`、施工時要把管涌封堵機、注漿軟管等固定好,注漿軟管處于松弛狀態;

      2、注漿后,要及時清洗管涌封堵機和注漿軟管,各開關在停、斷位置,及時切斷電源;

      3、任何時候都不能把手攪拌斗、料斗內或將堅硬物置入攪拌斗和輸送螺旋桿內操作;

      4、注意環境安全。

      第四節、注漿軟管和管涌封堵機的清洗

      灌注漿完工作后,應及時清洗注漿軟管,清洗管涌封堵機,進行設備檢查維護及其他收尾工作。

      1、灌注漿完工以后,將水管接入料斗加水,并按【灌漿】按鈕,設備運轉。

      2、從注漿軟管流出的水為清水時,表明設備內已無水泥砂漿,停機。

      3、用清水清洗設備外殼時,應避免用水沖電控箱。

      4、卸下注漿軟管,盤卷存放。

      5、卸下增壓定子,用扳手旋出增壓蝸桿,將增壓蝸桿抹油存放。

      6、將輸送蝸桿拔出,端頭抹油存放。

      7、其他收尾工作。

      五、維護

      第一節、日常維護

      結合灌注砂漿和噴射作業的日常維護。

      (一)1、作業前需要全面檢查維護

      2、電氣設備:包括電動機、電源和輸電線路、電控箱檢查。各開關應處于規定狀態。

      3、齒輪油;油面在視窗中部。

      4、檢查料斗內應無雜物、積渣。

      5、注漿軟管的檢查;

      6、注漿泵空運轉檢查:點動電機,檢查旋轉方向;試驗泄壓操作;檢查各儀表指示情況;

      (二)灌注砂漿作業中的檢查維護

      1、電氣設備:檢查各儀表、按鈕工作狀況。操作按《使用》P6-P7執行。

      2、檢查減速器油位、油質、油溫、噪音以及其他原件的工作狀況。

      3、攪拌斗及料斗:防止鋼筋等硬物進入攪拌斗及料斗。

      4、注漿軟管:檢查接頭密封和固定情況,注漿軟管不得有打結和破損跡象。

      第二節、維護

      所以螺栓、螺母、螺釘都要經常檢查是否松動,發現有松動時,及時擰緊。

      (一)作業后的檢查維護

      、1注漿軟管:清洗、檢查。

      2、管涌封堵機的清洗,按《灌注漿作業》P9執行。

      3、電氣設備:切斷電源,檢查各部。

      4、其他:處理在運行中發現的問題,清理、保養。

      第三節、齒輪油的更換

      新機在正常使用情況下,使用3-4個月應更換一次齒輪油,以后換有時間為半年。因維護、保養不當或其他原因引起齒輪乳化、變質、污染嚴重時,則應及時更換齒輪油。本機推薦使用N100或N150號極壓工業齒輪油。

      七、故障排除

      第一節、電氣部分常見故障和檢查處理方法

      1、電源指示:檢查電源電壓,是否為AC380V。

      2、電動機啟動時斷路器跳閘:檢查從電動機到啟動接觸的接線。

      第二節、機械部分常見故障機檢查處理方法

      (一)壓力表無壓力顯示

      1、無感應硅油,此時已拆下壓力表加注硅油;

      2、壓力表損壞,此時應更換壓力表;

      3、橡膠定子套磨損無壓力顯示,此時應更換橡膠定子;

      4、增壓蝸桿磨損無壓力顯示,此時更換增壓蝸桿

      (二)更換橡膠定子套和增加蝸桿的方法

      1、將增壓定子總成外筒的方頭放入底架上的方孔內,用扳手卡人增壓蝸桿的方頭,逆時針旋出增壓蝸桿,更換增壓蝸桿;將新 的增壓蝸桿表面抹上潤滑油裝入。

      2、更換橡膠定子套時,將增壓蝸桿旋出后,松手定子外筒上的調整螺栓,利用另兩顆螺栓適當頂開外筒,即可取出橡膠定子套更換新套,新的橡膠定子套必須居中。

      (三)主電機不運轉

      A、電源缺相或電器故障,電工檢查,逐個排除。

      B、適當擰松拉桿螺母,點動【泄壓】按鈕,在按【灌漿】(運轉中壓定子總成不能出現過大的擺動)。

      C、負荷過大、卸下增壓定子總成,用扳手旋出增壓蝸桿表面抹潤滑油裝入,旋出時困難,可松開調整螺栓后在旋出;或采用舊增壓蝸桿與新橡膠定子套或舊橡膠定子套與新增壓蝸桿配合使用。

      D、拌合料不均,調整拌料達到規定要求。

      E、骨料粒徑過大,骨料過篩達到規定要求。

      F、拌和料坍落度不合適,調整坍落度達到規定要求。

      (四)增壓定子總成不按箭頭所示方向轉動

      電源相位接錯,調換電源相序

      (五)連接法蘭后端漏漿

      聯軸接處密封圈損壞,更換密封圈。

      (六)注漿管堵塞

      A、骨料粒徑過大或積渣堵塞,按【泄壓】【灌漿】交替2~3次,若不能排除,須停機檢查,骨料過篩達到規定要求。

      B、拌和料坍落度不合適,拌料不均,調整拌料達到規定要求。

      C、物料粘結,檢查并清理。

      D、管涌封堵機出口壓力不過或增壓倉磨損,調整調節螺栓或視具體情況更換橡膠定子套和增壓蝸桿。

       微信圖片_201807181451031.jpg


      推薦的漿液配比0.5  水灰比

       漿  2     m3/h

          0.30   W/C

      灌漿壓力 2.5  MPa  

      料斗容積 300 L

      漿液粒徑 8    mm

      電機功率 7.5    KW

           380   V~

      整機重量 375kg

      外形尺寸 1485mm*600mm*850mm


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